久保田5MI管理法抓產品質量

（1）材料控制的第一個核心是“驗收”。例如，對部分收割機的零件進行檢查，如果使用專用夾具可以提高效率150倍！

組件控制的第二個關鍵是供應！車間配料是單一發放，使用發材指標發料！使用小單位全套發質！將正確的零件送到工位進行正確的裝配！

（2）人員控制的核心是創造一個人人都能生產出好產品的環境！所有員工（尤其是新員工）都需要經過培訓和考核才能上崗！

為了應對生產變化和人員變化，必須進行技能和多技能培訓！全體員工分為5個層次：無經驗、需指導操作、能保證獨立操作的質量、能獨立指導教育和管理！

（3）設備管理的重點是兩點，第一是保持設備的穩定狀態，通過設備點檢表來實現，關鍵是明確具體的檢驗部位和具體要求！

二是進口設備質量穩定：焊接機器人、自動檢測設備、無線扳手！無線扳手是亮點，使用無線扳手和無線記號筆可以防止螺絲擰緊不到位！

（4）正確的方法主要是標準化！統一格式，制定統一標準，統一管理，確保每個員工都能以相同的方式組裝！流程標準化文檔包括：工作組合、工作基準、工具確認表！

正確方法的另一個含義是通過“手”（零件、工具、易于攜帶，在20cm內）固定操作員的工作節奏，以防止錯誤發生！（這實際上是標準化工作的一部分。）

此外，根據我國的實際情況，kubotian建議開展2s+3約會活動。”2s“是指5s中的安排和整改，標準5s是指安排、整改、清潔、清潔和完成；3是整改活動中五個決策的前兩個基本要求，包括定位、定量、定量、固定現實、固定質量。

（5）信息：首先是生產訂單信息，系統根據生產計劃，設置每臺機器的生產訂單！系統通過現場電子指示屏進行生產指示！包括作業內容、項目說明！

信息控制的第二個要求是：包括設計變更信息、質量信息，準確傳遞各部門，保證產品質量！

（6）管理控制是指通過現場質量報告全面實施PDCA循環！通過前期的一、一、一[可以1-10分鐘]活動及時信息并采取對策！對策跟蹤，直到不再發生！

第三是不出次品：萬一出次品怎么也流出來！

首先是要具體檢查列表的開發情況！二是檢驗員的檢驗技能培訓！第三，正確理解正在檢查的內容。正確檢查！

重點包括：外觀檢查、整體工程檢查、運行檢查！

此外，建立一個安全和諧的工作場所也是保證質量的重要因素！

久保田生產優質產品的行為準則是：

速度：發現問題立即解決！

持續：全體員工持續改進！

周密：所有法規、標準100%執行！